給水PE管道施工安裝

（1）管節(jié)安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，管件管材內(nèi)外壁應平整、光滑無裂紋、氣泡、脫皮，無嚴重的冷斑和明顯的痕紋、凹陷，管材軸向不得有扭曲性的彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整并垂直于軸線。應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。

（2）檢查溝底合格后做10cm的砂墊層。砂基礎施工時應振實，并應與管身和承口外壁均勻接觸。

（3）管道暫時不接支線的預留孔應封堵。管道管件閥門應與管道安裝同時施工。

（4）熔連接操作工藝規(guī)程

1）目的

為保證焊接質(zhì)量，規(guī)范熱熔連接操作程序，確保管道連接的牢固性，特制定本規(guī)程。

2）焊接準備

2.1設備應置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。

2.2檢查整個機具各個部位的堅固件有無松動，并予以必要處理。

2.3檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。

2.4檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。

2.5電源與機具輸入要求必須相匹配。

2.6將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。

2.7準備足夠的支撐物，以確保待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。

2.8將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。

2.9設定加熱板溫度至200~220℃。

2.10接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。

3）焊接

在焊接過程中，操作人員一般參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其作適當調(diào)整。

3.1核對欲焊接的管材規(guī)格，壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。

3.2清除管兩端的油污或異物。

3.3對欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

3.4置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

3.5取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。

3.6清除加熱板表面的灰塵和殘留物（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值。

3.7加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊*小卷邊達到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm.

3.8將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間。

3.9時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，*長不應超過切換時間。

3.10將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻，冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

4）注意事項

4.1操作人員應遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。

4.2焊口的冷卻時間可適當縮短，但應保證其充分冷卻。

4.3焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。

4.4每次焊接完成后，應對其進行外觀檢查，不符合要求的必須切斷返工。

5）熱熔連接焊口的質(zhì)量檢驗

目前，在連接完成之后，熱熔連接的焊口質(zhì)量主要通過外觀目測檢查進行，其外觀檢驗應滿足以下幾點要求：

5.1焊縫兩邊存在均勻卷邊，卷邊尺寸相近；

5.2焊縫處高度應高于管材表面；

5.3卷邊表面飽滿光潔，盡可能無劃痕；

5.4管道錯邊不應超過壁厚的10%。

5.5焊口的*終質(zhì)量檢驗應以通過強度試驗和嚴密性試驗為準。

（5）管道安裝后進行水壓實驗。水壓實驗必須在接口操作完成24小時后進行， 試壓應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不應小于0.8mpa。